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项目案例丨石化领域预制工厂智能化建设

项目案例丨石化领域预制工厂智能化建设

  • 分类:客户案例
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-02-13 10:53
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【概要描述】

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今天分享的是奥特智慧数字针对石化领域预制工厂智能化建设的解决方案,该方案围绕工程建设企业最关心的工程“有效产出”,包含设备层、通讯层、管控层、可视化层、移动应用层5个层级,通过先进的制造技术、信息技术、通信技术的深度融合与集成创新,提升工厂有效产出,降低制造成本。

 

制造业进入到全新的数字化时代,需要构建新型智能工厂、数字化工厂与智能车间以助力传统产业智能制造升级。近几年,整个石化行业全产业链特别是针对工程建设环节,都在大力推行“五化”建设,力争在工程建设项目中不断降低建设成本,提高投资效益,打造精品工程,在助力建设单位提质增效的同时,提升石化工程建设企业核心竞争能力。

 

 

二十多年来,奥特持续为石化工程项目建设/提供装备和服务累计为国内外石化项目提供了300多条精益预制生产线2000套自动化/数字化装备,是多家石化工程施工单位推进工程“五化建设”的战略合作伙伴,助力企业将石化领域工程工厂化预制、信息化管理提升到更高水平。

 

01主要产品概述

a.MES系统

奥特智慧数字立足于奥特集团在焊切领域25年的生产管理经验,结合奥特集团自主实体产线,设配研发积累、预制生产经验、精益管理思想,打造了产线级MES,致力于服务金属焊切领域。

 

 

b.移动端管理系统

集成产线级MES系统,整合材料追溯,设备监视管理,焊口质量管理,任务包管理等功能模块。

c.F-VIEW可视化看板

基于可视化大屏,及时发现、处理流程中的卡壳环节,确保工厂的“有效产出”满足工程项目的进度、质量要求。

 

 

d.NCS奥特联控

采集切割、坡口、焊接等数字化工位的性能参数,监视设备的使用情况。

 

 

02产线级管道预制MES系统-创新点

产线级MES:应用于整条生产线,监测全生命周期,从库存、上料、切割、坡口、组对、焊接到质检出库,全方位多角度管理,实现单站型MES无法完成的统筹调度。

精益思想的注入:融入精益思想管理模式,最大程度上,提高了生产效率的和产能的同时,节约了人力成本。

齐料排产算法:通过排产功能,自动检查材料是否满足、设备加工能力是否满足,并依据产线的加工节拍计算加工时间,确保排产任务科学、合理,精确计算预制时间,日清日结。

03主要功能模块

物料管理  

将物料管理分为目录管理以及材料分类管理,对应目录分类下可以增删改,查看材料详细信息。

 

 

工作站信息管理 

主要管理工作站的预制时间,机器负荷,条码枪信息等。在预制时间界面管理各种尺寸的各种材料对应每个工位机相应的准备时间以及单位生产时间;机器负荷界面管理工作站的单日工作时长,当前运行状态,对应项目,可加工尺寸,管子的最大长度。条码枪信息界面用于查看扫码枪IP地址。

 

 

材料库存管理  

根据不同的项目建立不同材料库存,存放对应项目生产所需的管子和管件。可以对库区进行创建删除,对库区内的材料进行导入,增加,删除,移除条件等操作。

 

 

管段信息管理  

对承包商、项目、系统、图纸、管段信息进行新增维护修改。可以导入图纸对应的PDF文档,围绕图纸设计维护管段焊口,管材,管件等信息。

 

 

任务包管理  

管理从设计端传输下来还未绑定生产任务包的所有管段信息,可以设置任务的开始时间,结束时间,预制时间,标记备注,库区优先级,是否冻结,删除管段等操作,将生产任务包下达时会进行我们的齐料排产算法。

 

 

任务包执行反馈

根据项目和系统来对工作包进行定位选择,根据管段实际制造环节更改状态维护信息,也可以查看管段详情,设置标记备注,是否冻结等。

 

 

质量信息管理

在此模块根据项目任务包查找信息,工作包内已完成该环节的管段信息会出现在这一功能模块,选择某一管段我们可以看到已经反馈的结果信息,也可以在此输入结果信息。

 

 

工作报告管理 

MES内置管段预制行业国际认可的交工报告体系,摒弃传统手写档案类型,一键生成全生命周期中所需要的所有文档。根据客户需求形成完整的报告体系。

 

 

03 奥特F-VIEW-创新点

技术上:应用了vue.js开发语言,同时结合了echarts技术,之后为了使得页面更加美观,也引入了dataV的相关技术。

页面效果上:从根本上改变现实生活中普通的数据获取方式,用一种更易于人们理解的方式将工厂生产中的关键指标呈现出来。

用户体验上:工厂的项目管理、工艺设计、生产执行、仓储物流部门高效协同,一眼看全、一眼看穿,能够给用户更直观、更深刻的视觉冲击,体验感更好;

 

F-VIEW可视化看板

 

进度功能模块:详细的检测项目完成进度、详图设计进度、任务包状态、工位执行状态四个模块的实时状态;

IOT监测功能模块:工厂监测、工位用电量监测、设备运行监测、总负荷监测,可灵活监测各个工位、设备的用电及负荷情况,并有自动报警功能;

 

 

材料库存功能模块:利用物联网技术和信息化技术手段,通过建立数据收集管理系统和一体化的数字化管理系统平台,让整个生产流程可查、可追溯;

 

04 NCS奥特联控

设备信息展示

集成PLC控制系统,把分布在工厂不同位置的设备进行在线组网,采集设备开关机状态,工艺参数,性能参数等,并传输到联网监控系统,打破曾经的设备信息孤岛,实现所有设备的集中管控。

 

 

报警信息管理

记录并存储生产过程中的各种事件及报警信息,帮助技术人员进行设备故障原因分析,提高问题解决效率。

 

 

历史数据查询

历史数据查询,给决策提供有效数据基础。系统也可通过历史数据分析每台机器的运行时间以及设备利用率,计算出设备的生产效率,让企业管理人员方便对生产情况进行分析和科学检测,提高工厂的整体生产、运营、管理等效率。

 

 

设备任务管理

集成第三方MES系统,支持第三方数据接入,实现MES任务直接下达设备。

 

 

05移动端管理系统

集成产线级MES系统:接收任务包、焊口信息;

*任务包执行反馈:反馈切割、坡口、组对、焊接、喷漆等环节的任务执行情况;

*焊口质量检测反馈:反馈焊缝的组对、焊接、尺寸测量、水压测试、NDT检测等检测结果;

*材料使用追溯:使用热处理号追溯管材、管件的使用情况;

*管段制造追溯:使用图号/编号,追溯管段的制造全过程信息;

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